В обществените съоръжения проекти като градско пътно осветление, сигнали за движение, базови станции на комуникацията и полюси за захранване, стоманени полюсни конструкции се използват като основни части за опора и са изложени на тежки среди като вятър, слънце, дъжд, сняг и дори промишлен отпадъчен газ и солен спрей за дълго време. Качеството на повърхностното анти - корозионна обработка директно определя живота на експлоатацията и последващите разходи за поддръжка на стоманените стълбове.
Общите методи за обработка на повърхността за стоманени стълбове включват главно горещо - потапяне на потапяне, пластмасово пръскане, боядисване и флуоровъглеродно покритие. Различните процеси имат свои характеристики по отношение на анти - корозионен ефект, инвестиции в разходите и живот на услугата. Тази статия ще сравнява ефективността на устойчивостта на времето и приложимите предложения за различни методи на лечение в комбинация с действителната среда за използване, така че да помогне на доставчиците и инженерните страни да вземат повече научни решения при избора.
1. HOT - DIP галванизиране: цена - ефективен основен анти - метод на корозия
Горещо - потапянето на потапянето е да се потопи стоманеният полюс в разтопена цинкова течност, за да се образува металургичен свързващ слой между цинковия слой и стоманената повърхност, който има добър анти - способност за корозия и адхезия.
Корозионна устойчивост
Обикновено между 15 и 30 години, в зависимост от дебелината на цинковия слой (обикновено 85 µm ~ 120 μm) и околната среда.
В крайбрежните райони, солен спрей или киселинни дъждове се препоръчва да се увеличи дебелината на цинковия слой или да се насладят на други защитни слоеве.
Предимства
Зрял процес, ниска масова производствена цена
Сребърна - сива повърхност, еднаква текстура, подходяща за повечето публични проекти
Дори ако повърхността е надраскана, тя все още може да продължи да предотвратява корозията чрез ефекта на „жертвения анод“ на цинк
Сценарии на кандидатстване
Леки стълбове на общински улици, обикновени комуникационни стълбове, електрически скоби, колони на магистрала и др.
2. Пластмасово пръскане: двойно подобрение на естетиката и устойчивостта на времето
Въведение в процеса
Въз основа на горещо - потапяне на поцинковане, епоксидният прах или полиестерният прах се напръсква равномерно върху повърхността на стоманения полюс през електростатичен процес на пръскане и пластмасов защитен филм се образува от високо - температурно втвърдяване.
Корозионна устойчивост
Корозионната устойчивост на един слой пластмасово пръскане е от 10 до 15 години
Ако се комбинира с горещо - DIP галванизиране като "двойно покритие", устойчивостта на корозия може да се увеличи до повече от 20 години
Предимства и характеристики
Богати цветове (изключени - бяло, тъмно сиво, тъмно зелено, черно и т.н. може да се персонализира)
Подобряване на устойчивостта на повърхностно износване и устойчивост на UV
Подобрете целостта на слоя anti -, подходящ за високи - стандартни естетически места
Сценарии на кандидатстване
Urban Landscape осветление стълбове, търговска зона светлинни стълбове, интелигентни кули за наблюдение, съоръжения за индукция на движението и др.
3. Процес на боядисване на спрей: Гъвкав и икономичен, подходящ за сценарии за защита на корозия
Въведение в процеса
Използвайте ръчен или спрей пистолет, за да напръскате анти - грунд на ръжда и оцветен топ лак в слоеве на повърхността на стоманения стълб, с умерена дебелина на филма и удобна конструкция.
Корозионна устойчивост
Като цяло 5 до 10 години, изискващи редовна поддръжка и пребоядисване
Във високата влажност и зоните с висока корозия се препоръчва да се избегне използването на спрей боя само като основен защитен начин
Предимства и характеристики
Гъвкави цветове, подходящи за персонализирани модели, лога или лого
Кратък строителен цикъл, подходящ за поддръжка или нисък- Поводи за разходите
По желание бързо изсушаване, подходящ за - боядисване на сайта
Сценарии на кандидатстване
Парк пътеводител, не - Полюси за осветление на пътя, временни инженерни съоръжения
Четвърто, Fluorocarbon Coating: Единственият избор за високи - крайни проекти
Въведение в процеса
Използвайки високо време - устойчиво на флуоровъглероботно покритие, се образува гъст защитен филм чрез множество процеси на покритие и печене, който се използва широко във високо - стандартен дълъг - срок на проекти на открито на открито на открито на открито на открито на открито на открито на открито
Корозионна устойчивост
Корозионният живот на анти - може да достигне 25 ~ 30 години или дори по -дълго
Покритието все още може да поддържа целостта и стабилността на цветовете при дълга - излагане на термин и ерозия на дъжд
Предимства и характеристики
Силна устойчивост на UV, киселинен дъжд и прах
Дълъг - траен цветен гланц, рядко избледнява
Почти поддръжка - безплатно, по -добра цена на жизнения цикъл
Сценарии на кандидатстване
Високи - Край интелигентни стълбове, забележителни мостови осветителни стълбове, крайбрежни анти - корозионни зони, високи - среди на височината, правителствени ключови демонстрационни проекти
